6月19日，大庆石化乙烯二部设备技术组设备工程师王晗将手中的智能巡检仪靠近电子巡检牌，“嘀”的一声后，这个巡检点的任务就出现在显示屏上了。完成任务后，他轻点显示屏上的“提交”按键，将收集到的数据实时上传到智能巡检系统。

使用智能设备巡检是大庆石化公司数字化转型升级发展、推进数字化应用的一个缩影。近年来，公司通过建设数字平台、建立数据系统、使用智能设备，推进信息收集、处理、运营功能齐头并进，为智慧工厂建设注入强劲动力。

随着数字化的发展，数据采集成为了工厂数字化转型的重要环节。大庆石化公司通过数字化技术手段收集各方数据，进行实时分析，为生产稳定运行提供数据支撑。

今年年初，智能巡检系统在炼油一部、乙烯一部等单位试运行。员工只需用智能巡检仪移动端轻轻一扫，就可完成数据的收集和上传。智能巡检系统WEB端接收数据后，自动生成追溯报表，对生产过程进行全面监控和分析。目前，大庆石化已在243条巡检线路上设置了2000多个巡检点位，预计年底前可实现全公司覆盖。

以问题为导向，以大数据驱动为核心，公司加快数字化智能化监测手段应用，除巡检系统外，设备管理、机泵监测等系统陆续实现智能提取，一体化、预知性管理逐步深入。

在智慧设备管理平台系统里，振动测量、红外测温、工艺参数等模块数据清晰可见。员工用“小神探”智能点检仪，轻触测振点和测温点，数据很快就显示在点检仪上，并经内部网络实时上传到平台。“通过监测预警功能，我们可以提前发现运行问题，准确判断设备情况，进而进行安全、科学、有效的管理。”王晗介绍。

机泵智能监测平台通过对相关设备安装监测探头，建立网关及接收信号，在电脑终端自动生成振动趋势，实现在线监测设备运行状态、远程智能诊断设备故障、健康趋势预测等。

作为开展“机器代人巡检”的试点单位，化工运行二部率先使用先进的防爆机器人辅助巡检。“化工企业具有高危高压等特性，机器人能够完成装置突发或异常工况下的巡检工作，降低员工暴露发生率，为一线员工提供更多安全保障。”大庆石化化工运行二部生产技术组主任工程师徐岩说。

智能巡检机器人是用AI智能识别技术，通过红外热成像仪、气体检测仪等传感器，完成自主导航、跑冒滴漏识别、泵机红外测温等操作，填补了人工巡检的周期间隔空白，提高了生产现场的安全性。

应用智能化设备完成了由人员操作向智能精准控制的转变，实现低成本投入、高质量产出。“下一步，我们将建立以智能系统为基础的数字化工厂保障体系，加速智慧工厂数字化转型进程，有力推动‘数智中国石油’建设。”徐岩说。(记者 许诺)